一、技術概述
該技術采用以催化氧化為核心的廢水處理工藝，通過H2O2在一定條件下產(chǎn)生的•OH自由基，將有機污染物直接氧化成無機物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn)物；H2O2再與催化劑構成氧化體系，會產(chǎn)生更高濃度的•OH自由基，使硝基苯、苯胺最終降解為CO2，H2O，N2等物質(zhì)。該技術可保證出水CODCr為80-120mg/L，pH=7-8，硝基苯0.3-1.2mg/L，苯胺0.3-0.9mg/L。處理過程中會產(chǎn)生一定量的污泥，污泥含水率60%，通過焚燒處理后可填埋或二次利用。年處理100萬噸廢水項目投資5000萬元，運行成本58元/t。
二、技術優(yōu)勢
用含金屬鐵的CHA-2X型催化劑，并控制廢水的酸堿度為3～4，以易于進行催化氧化反應。
催化氧化反應加入的H2O2在一定條件下可產(chǎn)生強氧化能力的•OH自由基，可將有機污染物直接氧化成無機物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn)物，從而提高了氧化能力，對有機物的降解更加徹底。
采用氫氧化鈉作為中和劑，并加入絮凝劑聚丙烯酰胺等陰離子絮凝劑，可形成具有較高表面能的膠粒或微絮體，可吸附污染物結成絮體沉淀，實現(xiàn)固液分離。
三、適用范圍
主要適用于含硝基苯、苯胺類污染物廢水的處理、也可應用于TDI、硝基苯、苯胺等化工裝置的工業(yè)化生產(chǎn)中
四、工藝流程
1、調(diào)節(jié)酸堿度：將生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的含硝基苯、苯胺類污染物的廢水先用硫酸調(diào)節(jié)酸堿度到pH=3～4
2、還原反應：將調(diào)節(jié)酸堿度后的廢水由污水泵送入填充有含鐵、銅、鋅組分的催化劑和焦炭的還原處理器進行還原處理，同時吹入適量空氣進行攪拌
3、催化氧化：還原處理后的廢水再用硫酸調(diào)節(jié)酸堿度至pH=3～4后，再將廢水送入填充有含鐵、銅、鋅組分CHA-1型催化劑和焦炭的催化氧化處理器進行催化氧化處理，同時加入一定濃度和定量的H2O2，吹入空氣進行攪拌
4、中和絮凝沉淀：經(jīng)催化氧化處理后的廢水用氫氧化鈣中和劑和絮凝劑進行中和絮凝沉淀后固液分離
5、固液分離：分離的清液檢測后直接排放或二次利用、污泥經(jīng)脫水后外運處置
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